Beg pembungkusan muncung terutamanya dikelaskan kepada dua bahagian: beg muncung sokongan kendiri dan beg muncung. Strukturnya menggunakan keperluan pembungkusan makanan yang berbeza. Biar saya perkenalkan kepada anda proses pembuatan beg beg pembungkusan muncung.
Yang pertama ialah suhu pengedap haba: faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan semasa menetapkan suhu pengedap haba, satu ialah ciri-ciri bahan pengedap haba; yang kedua ialah ketebalan filem; yang ketiga ialah bilangan kali pengedapan dan penekanan haba dan saiz kawasan pengedap haba. Dalam keadaan biasa, apabila bahagian yang sama ditekan berkali-kali, suhu pengedap haba boleh ditetapkan dengan sewajarnya lebih rendah. Yang kedua ialah tekanan pengedap haba. Masa pengedap haba juga harus dikuasai. Kuncinya ialah kaedah pemanasan: memanaskan kedua-dua kepala, untuk menentukan peningkatan kualiti beg pembungkusan muncung dan simetri pengedap bawah.
Pengeluaran beg pembungkusan detergen dobi secara kasarnya dibahagikan kepada langkah-langkah berikut:
1. Reka Bentuk: Ini adalah untuk mereka bentuk susun atur beg pembungkusan mengikut keperluan pelanggan. Susun atur reka bentuk pembungkusan muncung yang baik mempunyai kesan yang baik untuk meningkatkan jumlah jualan produk.
2. Pembuatan plat: Ia adalah untuk membuat plat tembaga yang diperlukan pada mesin cetak pembungkusan plastik mengikut draf pengesahan reka bentuk pembungkusan muncung. Versi ini adalah silinder, dan ia adalah satu set lengkap, bukan satu pun. Saiz dan bilangan versi tertentu harus ditentukan mengikut reka bentuk pembungkusan pada langkah sebelumnya, dan harga juga ditentukan mengikut saiz.
3. Percetakan: Kandungan kerja khusus pada mesin cetak pembungkusan plastik dicetak mengikut lapisan pertama bahan yang disahkan oleh pelanggan, dan cetakan yang dicetak tidak jauh berbeza daripada lukisan reka bentuk.
4. Pengkompaunan: Apa yang dipanggil pengkompaunan adalah untuk mengikat dua atau lebih lapisan bahan bersama-sama, dan melekatkan permukaan dakwat di tengah-tengah dua lapisan bahan, seperti pa (nilon)/pe, di mana nilon ialah lapisan pertama bahan, iaitu bahan bercetak, pe ialah lapisan kedua bahan yang merupakan bahan komposit, dan dalam beberapa kes akan terdapat lapisan ketiga dan keempat bahan.
5. Pengawetan: Mengikut bahan yang berbeza dan keperluan yang berbeza, sifat yang berbeza diawetkan dalam bilik suhu malar pada masa yang berbeza, untuk mencapai lebih ketegasan, tiada delaminasi, dan tiada bau yang pelik.
6. Membelah: Membelah adalah untuk memisahkan filem pembungkusan yang telah diawet mengikut keperluan saiz.
7. Pembuatan beg: pembuatan beg adalah untuk membuat filem pembungkusan menjadi beg pembungkusan siap satu persatu dengan peralatan pembuatan beg yang sepadan mengikut keperluan yang sepadan.
8. Melecurkan mulut: melecurkan mulut adalah untuk melecurkan muncung pada beg siap.
Selepas proses di atas selesai, ia boleh dibungkus mengikut keperluan pelanggan. Walau bagaimanapun, berdasarkan perkara di atas, OKpackaging akan memerlukan jabatan QC untuk menjalankan operasi eksperimen di makmal piawai untuk setiap item. Langkah seterusnya hanya akan dijalankan selepas setiap langkah dan setiap penunjuk memenuhi keperluan. Menghantar produk yang memuaskan kepada pelanggan kami.
Masa siaran: 03-Ogos-2022
