Pada bulan baru dua tahun yang lalu, pasaran topeng telah berkembang dengan pesat, dan permintaan pasaran kini berbeza.Pek lembut seterusnya dalam panjang rantai dan volum hiliran mendorong syarikat untuk secara amnya mengemas produk topeng ke dalam jenis tersebut.Ia adalah kek yang sangat besar, dan ia semakin besar.Untuk pakej lembut, masa depan penuh dengan keperluan perniagaan dan cabaran untuk perusahaan yang mempunyai peluang perniagaan tanpa had.Dalam menghadapi situasi pasaran yang menggalakkan, pek lembut akan terus meningkatkan tahap pengeluaran dan kualiti produk mereka untuk mendapat kedudukan penting dalam pasaran.
Ciri dan struktur beg topeng
Pada masa kini, topeng muka mewah telah menjadi trend.Selain menunjukkan prestasi dan tekstur yang sangat baik pada beg pembungkusan kerajang aluminium, ia juga memerlukan jangka hayat yang lebih lama.Kebanyakan topeng mempunyai jangka hayat lebih daripada 12 bulan, malah ada yang 36 bulan.Dengan jangka hayat yang begitu panjang, keperluan paling asas untuk pembungkusan ialah: kedap udara dan sifat penghalang yang tinggi.Memandangkan ciri penggunaan topeng itu sendiri dan keperluan jangka hayatnya sendiri, struktur bahan dan keperluan beg pembungkusan topeng pada dasarnya ditentukan.
Pada masa ini, struktur utama kebanyakan topeng ialah: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE dll. Dari perspektif struktur bahan utama, filem aluminisasi dan filem aluminium tulen pada asasnya digunakan dalam struktur pembungkusan.Berbanding dengan penyaduran aluminium, aluminium tulen mempunyai tekstur logam yang baik, berwarna putih keperakan, dan mempunyai sifat anti-kilat;logam aluminium lembut, dan produk dengan bahan dan ketebalan komposit yang berbeza boleh disesuaikan mengikut keperluan, selaras dengan mengejar produk mewah untuk tekstur berat, membuat topeng mewah Dapatkan refleksi yang lebih intuitif daripada pembungkusan.Oleh sebab itu, keperluan fungsi asas beg pembungkus topeng dari awal hingga permintaan mewah untuk peningkatan prestasi dan tekstur serentak telah menyumbang kepada perubahan beg topeng daripada beg bersalut aluminium kepada beg aluminium tulen .Berbanding dengan hiasan mewah pada permukaan, fungsi penyimpanan dan perlindungan beg pembungkusan sebenarnya lebih penting.Tetapi sebenarnya, ramai yang mengabaikan perkara ini.
Daripada analisis bahan mentah itu sendiri, beg pembungkusan topeng am terutamanya dibahagikan kepada dua jenis: beg aluminized dan beg aluminium tulen.Beg aluminized adalah untuk menyalut sama rata aluminium logam ketulenan tinggi pada filem plastik di bawah keadaan vakum suhu tinggi.Beg aluminium tulen digubah dengan kerajang aluminium dan filem plastik, yang merupakan produk hiliran rantai industri aluminium, yang boleh meningkatkan sifat penghalang, sifat pengedap, pengekalan wangian dan sifat pelindung plastik.Dalam erti kata lain, beg topeng aluminium tulen lebih sesuai untuk keperluan pasaran semasa beg pembungkusan topeng.
Titik kawalan pengeluaran beg pembungkusan topeng
1. Mencetak
Dari keperluan pasaran semasa dan perspektif pengguna, topeng pada asasnya dianggap sebagai produk sederhana dan mewah, jadi hiasan paling asas memerlukan keperluan yang berbeza seperti makanan biasa dan pembungkusan pembungkusan harian.Adalah perlu untuk memahami jangkaan psikologi pengguna.Jadi untuk percetakan, mengambil cetakan PET sebagai contoh, ketepatan pencetakan dan keperluan rona juga akan lebih tinggi daripada keperluan pembungkusan lain.Jika piawaian standard kebangsaan ialah 0.2mm, kedudukan sekunder cetakan beg pembungkusan topeng pada asasnya perlu memenuhi piawaian percetakan ini untuk lebih memenuhi keperluan pelanggan dan keperluan pengguna.Dari segi perbezaan warna, pelanggan pembungkusan topeng adalah lebih ketat dan lebih terperinci daripada syarikat makanan biasa.Oleh itu, dalam pautan percetakan, perusahaan yang menghasilkan pembungkusan topeng harus memberi perhatian khusus kepada kawalan.Sudah tentu, terdapat keperluan yang lebih tinggi untuk substrat percetakan untuk memenuhi keperluan tinggi untuk percetakan.
2. Kompaun
Tiga aspek utama kawalan komposit: kedutan komposit, sisa pelarut komposit, mata linen komposit dan gelembung udara yang tidak normal.Ketiga-tiga aspek ini adalah faktor utama yang mempengaruhi kadar produk siap beg pembungkusan topeng muka.
Kedut kompaun
Daripada struktur di atas, dapat dilihat bahawa beg pembungkusan topeng terutamanya melibatkan komposit aluminium tulen.Aluminium tulen dilanjutkan ke dalam kepingan membran yang sangat nipis daripada logam tulen.Ketebalan penggunaan asas adalah antara 6.5 ~ 7 & mu;Membran aluminium tulen sangat mudah untuk menghasilkan kedutan atau diskaun semasa proses komposit, terutamanya untuk mesin komposit perasa automatik.Semasa perasa, disebabkan oleh ketidakteraturan ikatan automatik teras kertas, ia adalah mudah untuk menjadi tidak sekata, dan ia adalah sangat mudah untuk menjadi sangat mudah Pendawaian terus selepas filem aluminium dikompaun, atau bahkan kedutan.Sebagai tindak balas kepada kedutan, di satu pihak, kita boleh memperbaiki remedi berikutnya untuk mengurangkan kehilangan yang disebabkan oleh kedutan.Gam komposit menstabilkan kepada keadaan tertentu, ia adalah cara untuk menggulung semula Mengurangkan, seperti menggunakan teras kertas yang lebih besar untuk menjadikan kesan pengumpulan lebih ideal.
Sisa pelarut komposit
Kerana pembungkusan topeng pada dasarnya mengandungi aluminium atau aluminium tulen, untuk komposit, terdapat aluminium atau aluminium tulen, yang tidak baik untuk volatilisasi pelarut.Mematikan kepada volatilisasi pelarut.Ia dinyatakan dengan jelas dalam piawaian GB/T10004-2008 "Plastic Composite Film, Beg-drying Composite Squeeze Extraction": Piawaian ini tidak sesuai untuk filem plastik dan beg yang diperbuat daripada bahan plastik dan kumpulan kertas atau komposit kerajang aluminium.Walau bagaimanapun, perusahaan pembungkusan topeng semasa dan kebanyakan syarikat juga tertakluk kepada piawaian kebangsaan.Untuk beg kerajang aluminium, piawaian ini memerlukan beberapa perkara yang mengelirukan.Sudah tentu, piawaian kebangsaan tidak mempunyai keperluan yang jelas.Tetapi kita masih perlu mengawal sisa pelarut dalam pengeluaran sebenar, lagipun, ini adalah titik kawalan yang sangat kritikal.Setakat pengalaman, adalah mungkin untuk menambah baik pemilihan gam dan kelajuan mesin pengeluaran dan suhu ketuhar, serta jumlah nyahcas peralatan secara berkesan.Sudah tentu, dalam hal ini, adalah perlu untuk menganalisis dan menambah baik peralatan khusus dan persekitaran khusus.
Garis komposit, buih
Masalah ini juga sangat berkaitan dengan aluminium tulen, terutamanya apabila struktur PET/Al komposit lebih berkemungkinan hadir.Banyak titik kristal akan terkumpul pada permukaan permukaan komposit, atau fenomena titik gelembung.Terdapat beberapa sebab utama: bahan substrat: permukaan substrat tidak baik, dan mudah untuk menghasilkan anestesia dan buih;terlalu banyak titik kristal PE substrat juga merupakan sebab penting.Zarah tebal juga akan menyebabkan masalah yang sama apabila digabungkan.Dari segi operasi mesin: Penguapan pelarut yang tidak mencukupi, tekanan komposit yang tidak mencukupi, penyekat penggelek gam atas, bahan asing, dll. juga akan menghasilkan fenomena yang serupa.
3, pembuatan beg
Titik kawalan proses siap bergantung terutamanya pada kerataan beg dan kekuatan serta penampilan tepi.Dalam proses produk siap, kerataan dan penampilan lebih sukar untuk difahami.Oleh kerana tahap teknikal terakhirnya ditentukan oleh operasi mesin, peralatan dan tabiat operasi pekerja, beg sangat mudah untuk mengikis proses siap, dan keabnormalan seperti tepi besar dan kecil.Untuk beg topeng yang ketat, ini pastinya tidak dibenarkan.Sebagai tindak balas kepada masalah ini, kita mungkin juga mengawal fenomena mengikis daripada aspek 5S yang paling asas.Sebagai pengurusan persekitaran bengkel yang paling asas, pastikan mesin bersih, pastikan tiada benda asing pada mesin, dan pastikan kerja normal dan lancar.Ini adalah jaminan pengeluaran asas.Ia adalah perlu Pergi untuk membentuk tabiat yang baik.Dari segi penampilan, secara amnya terdapat keperluan untuk keperluan tepi dan kekuatan tepi.Penggunaan garisan perlu lebih nipis, dan pisau rata digunakan untuk menekan tepi.Dalam proses ini, ia juga merupakan ujian yang hebat untuk pengendali mesin.
4. Pemilihan substrat dan bahan tambahan
PE yang digunakan dalam topeng perlu memilih bahan PE berfungsi untuk anti-kotoran, rintangan cecair dan rintangan asid.Dari perspektif tabiat penggunaan pengguna, bahan PE juga perlu mudah koyak, dan untuk keperluan penampilan PE itu sendiri, titik kristal, titik kristal Ia adalah titik kawalan pengeluaran utamanya, jika tidak, akan terdapat banyak kelainan dalam kompaun kami. proses.Cecair topeng pada asasnya mengandungi peratusan alkohol atau alkohol tertentu, jadi gam yang kita pilih perlu menggunakan rintangan media.
Kesimpulannya
Secara umum, beg pembungkusan topeng perlu memberi perhatian kepada banyak butiran semasa proses pengeluaran, kerana keperluannya berbeza daripada pembungkusan biasa, kadar kehilangan syarikat beg lembut selalunya agak tinggi.Oleh itu, setiap proses kami harus sangat terperinci dan terus meningkatkan kadar produk siap.Hanya dengan cara ini syarikat pembungkusan topeng boleh merebut peluang dalam persaingan pasaran dan tidak dapat dikalahkan.
Masa siaran: 14-Okt-2022